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  • 课程标题:阿米巴经营模式构建实战训练营
  • 主要内容: 【课程时间】03月22-23日 上海  03月29-30日 深圳 06月21-22日 上海  06月28-29日 深圳                    09月21-22日 上海  09月28-29日 深圳 12月21-22日 上海  12月28-29日 深圳 【参加对象】企业董事长、总经理、副总经理、各部门总负责人、财务总监、项目负责人等 【授课方式】讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评 【费    用】5800元/人(包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等) 【主办单位】企业学习网 阿米巴经营能够系统破解当下企业经营的难题! 所谓阿米巴经营模式就是将整个公司分割成许多个被称为阿米巴的小型组织,每个小型组织都作为一个独立的利润中心,按照小企业、小商店的方式进行独立经营。 以各个“阿米巴”为核心,自行制订经营计划,独立核算,持续自主成长,让每一位员工成为主角,全员参与经营。实施阿米巴经营模式结合中国本土文化能很好地将市场竞争压力传导给全员,解决员工的动力问题! 课程背景 成就三家世界五百强且持续高收益的秘密 粗放经营向精细化经营转变 员工激情难调动,找到新的感动点 激励必须给到对做事的人 经营数据帮助企业指点方向 课程简介 起源于京瓷的阿米巴经营模式是指将公司分成许多的每个业务单元(可以是一个部门、一条生产线、一个班组甚至到每个员工),每个单元就是一个阿米巴,都是一个独立的利润中心,就像一个中小企业那样活动,经营计划、实绩管理、劳务管理等所有经营上的事情都由他们自行运作,能让公司对市场的变化做出迅捷反应。 阿米巴经营模式已经被众多行业和企业证明是行之有效的。其特征既非常适合国内企业经营的需求,又由于其文化的特殊性,导入中国并不能原样照搬,需要找到适合中国国情的模式。 安东老师结合八年松下电器实战经验,一年日本经营研修成果,并且结合七年来在国内给几十家企业成功导入的咨询项目经验,凝聚成本课程! 本课程的内容成功经过了管理咨询项目的实战检验,并结合大量企业案例,是国内少有的阿米巴实战导入的课程! 课程收益 用数据替管理说话,经营效率提升20% 管理和经营模式的创新—让经营决定管理 单位核算制的建立,减少20%的效益浪费 建立以客户(市场)为导向的服务团队,让基层直接服务客户 留住想要的人才,打造适合企业自身文化根基 ...
  • 授课讲师:
  • 课程标题:《创新思维,如何利用现代IE突破现状,实施精益现场改善》
  • 主要内容: 【课程时间】03月30-31日广州   04月27-28日深圳   05月25-26日广州   06月22-23日深圳   07月27-28日广州 【参加对象】企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/主管/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管 和有志提升自我的人仕。 【授课方式】讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评 【费      用】4200元/人(包括听课费、讲义费、午餐、水果茶点等) 【主办单位】企业学习网 本次课程优势所在: 1、老师二十多年现场IE与精益改善经验,讲授本课程十五年,专业与实践经验丰富。 2、课前学员先提出企业问题所在,老师课堂现场进行剖析与提出解决方案,真正做到带着问题来,拿着方案回。 3、大量改善案例与改善图片分享,带给学员在观念和思路上震撼,帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施; 4、确有需要,老师可到学员企业进行现场诊断,免费提出解决问题的咨询方案。 5、课程结合大量改善案例及图片,通过对流水线改造、布局分析、工艺流程分析、信息流与物流分析、动作经济、标准工时测量、敏捷计划、柔性化/同步化/均衡化生产、瓶颈突破、综合效率测算分析、快速换线换模、防呆防错,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上精准把握和发挥现代IE对生产的巨大作用,是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。 【课程大纲】 引言: (略讲) 1、国家供给则改革对众多企业的影响与利弊分析 2、材料、人工、运营成本不断上涨,企业如何面对 微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色 3、制造企业未来10-20年发展趋势、挑战与机遇 研讨交流:国内外环境分析,众多制造企业处于亏损与微利之中,原因与出路何在? 第一部分、现代IE的特征与运用水准---从“习以为常”到“自我觉知”(略讲) 1、传统IE走向现代IE的特征   2、如何衡量IE运用水准 3、如何练就老鹰眼晴,发现问题所在   4、IE与精益生产之间的区别与关系   5、IE与研发、生产、品质等相关部门的关系与协调 ■案例、IE在国内外企业成功应用介绍 ■研讨、如何准确界定IE与相关部门的职能,做好问题接口,预防推诿扯皮现象的发生。  第二部分、如何对产线、制造流程、工艺进行改造与优化 1、从宏观层面—中观层次—微观层次 2、实例展示与分享 ■上海某电声公司喇叭生产线 生产流程改造实例 ■东莞某大型电子企业手机生产线改造实例 ■国内某知名五金制锁企业生产线改造实例 ■外资某食品企业现场生产工艺流程改善实例。 ■某家电企业生产线和操作岗位工艺改造实例 ■国内某知名服装企业现场生产流程改善实例。 ■某军工企业人机配合改善,实现机器综合效率提升250%。 ■某日资企业人机配合改善,实现一人看管十六台注塑机。 案例分享与研讨 第三部分、布局、产线规划、与内部物流运转 思考与研讨: 假如你每天要生产上百种型号的产品,有的型号只生产几十个产品,有的可能是几万个。标准生产线每天8小时能生产1000PCS,标配40人。根据市场需要有时每天要生产10万PCS,有时却因市场原因只需生产3万PCS。请思考你如何规划布局生产线、如何计划和组织生产? 一)布局与流水线设计 1、常见的六种布局 2、功能性布局、流程式布局利弊分析 3、混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析 4实例展示与分享 ■手机电子产品 生产线布局实例展示与分析 ■冰箱、微波炉、液晶电视等家电产品生产线布局实例展示与分析 ■五金制品/汽车五金配件 生产线布局实例展示与分析 ■机加工产品 企业生产线布局实例展示与分析 ■ ...
  • 授课讲师:
  • 课程标题:SQE供应商质量管理及工具运用
  • 主要内容: 【课程时间】3月29-30日上海    4月19-20日深圳    6月28-29日上海   8月23-24日上海   11月8-9日深圳   11月29-30日上海 【参加对象】SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等。 【授课方式】讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评 【费      用】3800元/人(包括听课费、讲义费、午餐、水果茶点等) 【主办单位】企业学习网 课程背景:     近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快,被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出,来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门,采购部一直承担着控制物料质量的重任。 然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性,却在日常的工作中受困于一些实际难题:现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险? 供应商品质管理的内容非常丰富,这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。 课程目标: 1.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求 2.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险 3.学习如何建立供应商质量管理体系 4.掌握日常的供应商质量管理方法 5.学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具 6.学习如何做好内外部协调沟通者角色 课程大纲: 一.供应商质量管理概述 1.采购管理的演变与发展 2.企业采购供应工作的症结 3.SQE自身能力要求 二.管理物料质量从源头做起 1)搜寻供应源 a)-供应市场的信息来源 b)-不同类型的市场 c)-选择供应商考虑的基本因素 d)-资源搜寻战略 2)供应商评估 a)-评估报告的主要内容 b)-供应商评估流程与方法 c)-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素 d)-供应商评估体系建立 三.选择合适的供应商 1)供应商选择原则 2)供应商选择的步骤与方法 3)对单一供应商的选择 4)如何考虑价格与质量因素选择供应商 四.对供应商考核评定 1)供应商等级评定的定量分析指标 2)供应商等级评定的定性分析 3)供应商等级评定目标 4)如何对合格供方进行有效管理 5)供应商考核指标体系与考核方法 五.供应商质量管理:管理与控制相结合 1)对供应商质量管理的四层次 a)-供应商质量管理基本原则 b)-供应商质量体系文件的四个层次 c)-质量制程保证的二种措施 2)供应商质量管理的步骤与方法 3)对供应商产品及服务质量的控制 六.供应商产品质量的日常管理 1)IQC检验规范;FAI 2)关键零件的追溯程序 3)指定生产线生产能力与制程能力 4)工艺流程和关键参数 5)工 ...
  • 授课讲师:
  • 课程标题:《精益生产》深入推进与八大障碍突破
  • 主要内容: 【课程时间】04月13-14日深圳  07月13-14日广州  09月07-08日深圳  11月09-10日广州 【参加对象】企业董事长、总(副总)经理、厂长、总监、部门经理/主管。 【授课方式】讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评 【费      用】4800元/人(包括听课费、讲义费、午餐、水果茶点等) 【主办单位】企业学习网 对于“精益运营管理模式”,是否存在以下疑惑: ▲知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助,但无从下手。 ▲“精益运营管理模式”在企业已经导入,但收效甚微,有的甚至半途而废。 ▲掌握了理论,套用了别人的经验,用在自己的企业,却不管用。 ▲老板和管理团队,花了大量的时间与精力,去推行实施,却处处碰壁,许多问题难以突破。 ▲点效率有提高,但系统效率没有得到明显的改善。 假如你的企业存在以下问题,该是亮剑解决问题的时候了 1、工厂生产效率低下,虽强调改善,但无从下手或改善效果不明显 2、客户投诉、抱怨,产品质量难以满足客户的要求 3、人工、材料成本不断上涨,企业利润率越来越低,成本管控难上加难 4、客户要货急,生产疲于应付,导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化,交期延误问题频繁发生 5、员工归属感不强,流动性大,积极性与动力明显不足,思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求 6、管理松散,流程机制不健全,推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象,给企业带来一系列的问题与困扰 大量实际案例分享研讨、屏弃空头理论,带着问题来,拿着方案回 参加本次交流你将达成如下目标与收益: ★深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓 ★了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处 ★结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案 ★破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑 ★掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具 【课程内容】 第一章、见证中国式精益运营管理模式 第一节、当前制造业面临的挑战 1、产能过剩,产品高度同质化,如何做到与众不同的供给 2、人工、材料、各种运营成本急剧上升 3、“低质低价”如何走向“高质高价” ■局势分析,现状剖析,研讨交流 第二节、中国式精益运营管理模式 1、精益运营管理模式的精髓与核心思想 2、德国、日本、中国,精益管理模式有哪些区别 3、海纳百川,中国式精益运营管理模式后发优势 4、国内外制造企业实施精益运营模式成果介绍 5、明睿管理咨询精益运营管理模式案例分享  ■ 研讨交流:中外企业实施精益管理模式差异对比分析 第二章、制造企业品质、效率、成本与利润困惑 第一节:擦亮企业的“金字招牌”--- “高品质” 1、国内部分企业产品质量乱象 2、出国“爆买”,是崇洋媚外,还是对国货的不信任? 3、“以客为先,质量至上”,在你的企业得到体现吗? 4、永续经营∨赚了钱再说 5、质量信誉破产∨质量信誉的构建    案例:香港奶粉限购、三星手机电池爆炸、海尔砸冰箱 6、德国/日本的产品为什么成为高品质的代名词 7、激烈竟争的最后结果=高品质+优质服务 第二节、降本增效,企业效益如何最大化 1、欧美日产业发展之路对我们的启示 2、企业如何破解效率与成本困局? 3、提升效率的思路与出路、方法与工具 ■ 国内优秀企业案例分享与交流 4、如何以有限资源撬动最大产出 5、显性成本与隐性成本、可控成本与不可控成本 6、如何构建企业成本管控“系统化和一体化” ■ 案例研讨交流 第三章、中国式精益运营管理模式“3P十二项原则” ...
  • 授课讲师:
  • 课程标题:《广汽丰田/本田 参观考察与精益生产实战 培训交流》
  • 主要内容: 【课程时间】06月07-09日广州   10月11-13日广州 【参加对象】企业总经理/副总/厂长,生产、品质、工程、计划、物流、综合管理等部门经理/主管、和有志提升管理的人仕。 【授课方式】讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评 【费      用】7600元/人(包括听课费、讲义费、午餐、水果茶点等) 【主办单位】企业学习网 ▲优秀标杆企业参观考察    ▲大量案例展示分享(实用、实效) ▲老师与学员全程互动      ▲带着问题来,拿着方案回 ▲老师免费诊断,提供改善方案。同一企业六人以上参观学习,老师将到企业提供半天免费诊断咨询。 本课程非常适合企业老总带领公司全体管理人员一起参观与学习,是众多企业首选的经典课程。 你将获得如下收益: 1、标杆企业学习,百闻不如一见 2、61秒钟生产一辆汽车,看后大开眼界。 3、真正见识所谓的拉动式与同步化生产。 4、让我们亲眼目睹一条流水线上同时生产几种不同款式的汽车,然而不会 出差错。 5、真正见识和感受传统生产与精益生产的区别在那里,精益生产的优势 在哪里? 6、全球领先的SPS的物流配送系统,如何做到信息流与物流同步? 7、世界顶尖的5S与目视化管理; 8、三位一体的品质体系,拉绳子解决生产现场问题,真正见识生产过程高品质的管理如何来实现。 标杆与实战型精益生产学习模式 日本汽车凭什么傲视行业与企业界,其精髓所在就是得益于“精益生产”模式的推行与实施,以丰田/本田为代表的汽车制造厂家从中获得了巨大的成功与利益。“精益生产”是当今世界上最为先进的生产方式,目的是帮助企业通过持续改善,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而以最少的投入产生最大的效益,提高企业效率、质量、降低成本的综合竞争力。丰田、本田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的生产管理模式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。 三、内容与行程安排 第 一 天 引言(略讲) 1、材料、人工、运营成本持续上涨,利润空间不断被压缩,企业如何生存与发展? 2、全球经济不景气,德国提出“工业4.0”,美国提出制造业回归,英国也大力扶持实体经济,中国提出“中国制造2025”规划,这些对企业有何启示与推动作用? 3、中国制造,如何保持差异化相对优势,破解与突破当前面临的困局? 警示:微利时代,赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色 第一部分、精益生产之精髓---精在那里? 1.传统生产模式与精益生产模式的区别究竟在那里?优势何在? 2.来自日本和汽车制造行业的精益生产,适合我们企业吗? 3.丰田、本田制造系统模式的精髓是什么? 案例——精益制造系统剖析 4.精益制造模式在中国企业的机遇、应用与挑战 ■精益制造在中国不同行业的应用案例分享 第二部分、识别与挽回流失的利润 1、制造企业流失的利润 2、价值流:设计流、物质流、信息流 3、识别增值与非增值(CVA & NVA) 真效率与假效率 个体效率与整体效率 ▲ 常见的八种浪费 ▲ 看不见的隐性浪费 ▲ 如何利用管控工具、图表、流程图、价值流图来寻找浪费 警示:10%的成本降低等于企业利润增长一倍 ■案例分析与研讨:优秀企业如何通过效率提升、减少浪费、降低成本提升竟争力。 ◆第三部分:精益样版工厂现场参观   下午参观 参观广汽丰田、广汽本田汽车有限公司 (其中选一家) 看点: ◆平准化多品种 ...
  • 授课讲师:
2160637478 400-6688-321